Управление и оптимизация складской логистики

Ошибки в выстраивании логистики и управлении складскими процессами могут привести к ненужным тратам на обслуживание площадей, на избыточные запасы или потерям продаж из-за дефицита востребованного товара.

В статье расскажем, как организовать и оптимизировать складскую логистику, чтобы клиенты получали заказы вовремя, а логистические издержки не съедали большую часть прибыли.

Что такое складская логистика

Складская логистика — это важная часть цепочки поставок. Все товары, которые компания производит или закупает, нужно где-то хранить, вести их учет, отгружать и доставлять клиентам. Из всех этих процессов и состоит складская логистика.

На складе можно выделить три параллельных процесса:

• входящий — работа с поступающим на склад товаром;
• внутренний — учет и перемещение поступившего товара на складе;
• внешний — отгрузка товара.

Функции складской логистики

Приемка и хранение товаров. С приемки начинается процесс складской логистики. Нужно проверить количество и качество поступивших товаров и сопроводительные документы, выявить недостачи или брак.

Затем товары размещают на складе с учетом их характеристик (габариты, условия хранения, оборачиваемость). Например, чем востребованнее товар, тем ближе к зоне отгрузки его размещают.

Комплектация и отгрузка заказов. На этом этапе товары отбирают по заказу клиента и готовят к отправке. После комплектации заказы проверяют, упаковывают и отправляют клиенту. Важно, чтобы на этом этапе не возникало задержек, а качество упаковки было таким, чтобы товары не пострадали при перевозке.

Например, хрупкие изделия из стекла нельзя отправлять в обычных коробках: нужна воздушно-пузырчатая пленка для каждого предмета, картонные перегородки внутри коробки, а внешняя упаковка должна быть из особо плотного картона.

Контроль запасов. Товарные запасы нужно правильно планировать, чтобы не допустить ни дефицита товара, ни его избытка. Если запасов слишком много, растут затраты на хранение, а если их недостаточно — компания теряет продажи и срывает сроки поставок.

Один из инструментов контроля запасов — инвентаризация. Это сверка фактического наличия товаров с их количеством, которое указано в учетных документах. Инвентаризация помогает обнаружить недостачи и излишки.

Типы складов

Склады можно классифицировать по разным критериям. Рассмотрим основные типы классификации.

По классу качества

Класс A. Современные одноэтажные склады с высокими потолками (от 10 метров и выше), ровными полами, климат-контролем и системой видеонаблюдения. Это самые дорогие в организации и обслуживании, но самые качественные склады.

Здесь хранят самые требовательные к условиям товары: например, лекарства, медицинское оборудование, дорогостоящую электронику.

Класс B. Склады, которые уступают по параметрам классу A, могут быть многоэтажными, потолки в них ниже — от 4 до 8 м и нет требований к качеству полов. Видеонаблюдения может не быть, но обязательна противопожарная система.

Подходят для хранения объемных, но не слишком требовательных к условиям товаров: одежда, обувь, мебель, бытовая техника.

Класс C. Складские помещения старого образца, самые распространенные. В них есть вентиляция и отопление, но температура поддерживается в низком диапазоне, не выше +14 градусов в зимний период.

Здесь хранят, например, строительные инструменты, сантехнику, текстиль, посуду. То есть товары, которые не требуют строгих температурных режимов, а вентиляция и отопление создают достаточные условия для хранения.

Класс D. Минимально оборудованные склады, часто без отопления и с низким уровнем удобств. Сюда относятся ангары, бывшие промышленные цеха или подвальные помещения.

Тут можно хранить самые нетребовательные к условиям товары: стройматериалы (кирпич, цемент, арматура), шины, крупногабаритное оборудование. Низкие требования к условиям хранения позволяют экономить на эксплуатации складов.

По основной функции в цепочке поставок

Склады хранения. Это складские помещения при производственных предприятиях, где хранится сырье, материалы и партии готовых товаров, которые выпускает компания.

Склады временного хранения. Используются для краткосрочного размещения грузов до их дальнейшей отправки или реализации. Сюда относятся, например, зоны хранения в аэропортах для грузов, которые ждут таможенного оформления.

Распределительные. Нужны для хранения товаров перед отправкой клиентам. Они упрощают доставку товаров по различным точкам, сортируют и перенаправляют их в нужные места. Сюда относятся, например, распределительные центры ритейлеров.

Транзитно-перевалочные склады. Их используют для временной остановки грузов в пути, как склады вблизи портов, где товары ждут перевалки на другой вид транспорта.

Резервные склады. Нужны для хранения стратегических запасов товаров или материалов на случай экстремальной ситуации: например, остановки производства или потери крупной партии товара.

Фулфилмент-центры. Это склады, которые берут на себя обработку заказов для интернет-магазинов и маркетплейсов. Они предоставляют услуги под ключ: принимают, комплектуют, упаковывают и доставляют товар.

Управление складской логистикой

Управление логистикой склада — комплексная задача, которая включает много аспектов и параллельных процессов. Но все они служат одной цели — выстроить процессы так, чтобы не было задержек и лишних расходов на логистику. Рассмотрим организацию складской логистики поэтапно.

1. Определить, сколько нужно складов и где они будут располагаться.

Если складских площадей будет слишком много — компания понесет лишние расходы на их содержание, а если слишком мало — увеличатся затраты на транспортировку новых партий товара на склад. Расположение не менее важно: чем дальше склады от конечных точек (производства, мест закупки и доставки), тем выше расходы и временные затраты на транспортировку.

2. Выбрать систему складирования.

Есть разные способы организации хранения товаров на логистическом складе. Выбранный способ должен помогать эффективно использовать пространство и упрощать доступ к грузам.

Вот основные типы систем складирования:

• Полочные и стеллажные: товары (либо паллеты с ними) располагаются на полках и стеллажах либо на паллетах. Подходят для небольших складов с ручным доступом и механизированных.
• Набивные стеллажи (Drive-In): стеллажи подходят для больших объемов однотипных товаров. Грузы загружаются и извлекаются по принципу «последним пришел — первым вышел» (LIFO).
• Подвесные системы: используются для хранения товаров, которые не должны деформироваться или нуждаются в аккуратной транспортировке — например, одежда из деликатных тканей, которую нельзя складывать.
• Системы глубокого хранения (Shuttle): технология использует специальные тележки (шаттлы), которые перемещают товары внутри стеллажных конструкций. Такие часто используют в распределительных центрах продуктовых сетей.
• Зоны напольного хранения: используются для габаритных товаров, которые не требуют сложной организации размещения. Например, на складах строительных материалов напольное хранение подходит для крупных паллет с кирпичами или цементом.

3. Закупить оборудование для хранилища.

Это еще один важный шаг в организации складской логистики на предприятии. Склад нужно обеспечить оборудованием и техникой в соответствии с его классом и вашими потребностями. Обязательные пункты — это стеллажи, погрузчики и штабелеры, а также система противопожарной безопасности и вентиляция.

Далее все зависит от возможностей и потребностей компании: бизнес сам должен решить, нужно ли на складах отопление, морозильные камеры, автоматизация и так далее.

4. Подобрать персонал.

Люди остаются важным элементом в логистике склада, даже если он автоматизирован. Кладовщики отвечают за приемку, учет и отгрузку товаров. Операторы техники управляют штабелерами и погрузчиками, а менеджеры логистики отвечают за координацию процессов. Специалисты по работе со складской техникой должны иметь специальную подготовку и документы об образовании, поскольку это работа с риском травматизма.

5. Наладить документооборот.

Это важный этап в организации складской логистики. Складская документация довольно объемна: это приходные и расходные накладные, товарно-транспортные документы, инвентаризационные акты. Чтобы вести документы было проще, на складах внедряют специальное программное обеспечение, такое как 1С:Управление складом.

6. Наладить коммуникацию.

Для любой компании важно, чтобы с сотрудниками склада было удобно коммуницировать. Но складов может быть несколько, и находиться они могут вдали от головного офиса. Чтобы удаленные сотрудники всегда были на связи с головным офисом, можно использовать современные решения — такие, как единое пространство для бизнес‑коммуникаций от MANGO OFFICE.

Решения MANGO OFFICE обеспечивают бесшовность и кроссплатформенность — Объедините все средства коммуникаций вашей компании в безопасную систему для свободного и удобного общения всех сотрудников независимо от их местонахождения.

Ваши сотрудники смогут использовать:

• разные каналы связи: звонки, чаты, конференции;
• любые устройства: IP-телефоны, ноутбуки, компьютеры, смартфоны, планшеты;
• единый интерфейс без переключения между окнами.

Система унифицированных коммуникаций позволит сотрудникам удаленных складов и распределенных филиалов и центрального офиса слаженно взаимодействовать в одной системе, как если бы они все находились в одном месте.

Как оптимизировать логистику склада

Чтобы оптимизировать уже имеющуюся складскую логистику на предприятии, а не выстраивать ее с нуля, нужен другой подход. Здесь наши главные цели — упростить и ускорить складские процессы, а также сократить расходы на них. Рассмотрим, что для этого можно сделать.

Как оптимизировать хранение

Чтобы как можно эффективнее использовать складские помещения, можно использовать различные подходы.

ABC-анализ. Он помогает разместить наиболее востребованные товары ближе к зоне отгрузки, чтобы быстрее их комплектовать. Рассмотрим, как это работает, на примере склада интернет-магазина электроники.

ABC-анализ делит товары на три категории в зависимости от их важности или вклада в общий оборот:

• Категория А — ключевые товары, приносящие наибольшую выручку или имеющие высокий спрос: смартфоны популярных моделей, которые заказывают чаще всего. Такие товары размещают ближе к зоне отгрузки, чтобы сократить время их комплектации.
• Категория B — товары среднего спроса или оборота: например, не самые популярные модели смартфонов, зарядные устройства и комплектующие. Их размещают чуть дальше от зоны отгрузки, но все же в пределах доступности.
• Категория C — малооборотные товары: уникальные аксессуары или устаревшие модели техники, которые заказывают реже всего, находятся на самых дальних стеллажах или верхних уровнях хранения.

В результате сотрудники склада тратят меньше времени на поиск самых популярных товаров.

Принцип FIFO («первым пришел — первым вышел»). Этот метод хорош для товаров с ограниченным сроком годности, таких как продукты питания. Например, на складе супермаркета можно использовать FIFO для хранения молочных продуктов.

Когда новая партия молока поступает на склад, она размещается за уже существующим запасом, чтобы сотрудники могли сначала забрать более старые партии. На стеллажах есть наклейки или цифровые индикаторы, показывающие дату поступления. В результате молоко на полках магазина, всегда свежее, и риск списания товаров с истекшим сроком хранения минимален.

Принцип LIFO («последним пришел — первым вышел»). Используется для товаров, где срок годности не критичен. Например, LIFO подойдет складу строительных материалов для хранения кирпичей.

Новые поддоны с кирпичами размещаются перед старыми, чтобы их можно было сразу загрузить в машину для отправки клиенту. Поскольку кирпичи долго сохраняют свои свойства, нет необходимости в строгом порядке отгрузки. Новые поставки размещаются ближе, и это снижает затраты на перемещение внутри склада.

Как автоматизировать складские процессы

Рассмотрим несколько технологий, которые помогают автоматизировать складские операции.

WMS (Warehouse Management System) — система управления складом. Это программное обеспечение, которое контролирует и оптимизирует все складские процессы: например, 1С WMS Логистика.

Функции WMS:

• управление запасами: фиксирует поступление и отгрузку товаров, контролирует их размещение;
• оптимизация маршрутов: подсказывает самые эффективные пути для погрузчиков и сотрудников;
• интеграция с другими системами: ERP, CRM, учетными программами, транспортной логистикой.

WMS может автоматически рассчитать, куда разместить поступившие товары, чтобы минимизировать время их поиска при отгрузке. Например, наиболее популярные товары система предложит разместить ближе к зоне отгрузки.

Сканеры штрихкодов и QR-кодов. Позволяют быстро и точно идентифицировать товары на всех этапах обработки.

• приемка товара: сканирование подтверждает соответствие поступивших товаров заказу;
• инвентаризация: вместо ручного подсчета сотрудники сканируют штрихкоды, а система автоматически обновляет данные о запасах;
• отгрузка: можно проверить соответствие товара заказу.

Сотрудник сканирует QR-код на коробке, и система сразу отмечает товар как готовый к отправке, фиксируя данные в базе.

RFID (Radio Frequency Identification). Это метки с чипами, которые позволяют считывать информацию с товаров на расстоянии без прямого визуального контакта. Считывание происходит на основе радиоволн. RFID-считыватель может одновременно прочитать информацию с десятков меток, что экономит время.

Например, если складские ворота оборудованы RFID-считывателем, то при поступлении партии товаров он зафиксирует все товары, проходящие через ворота, и вручную их сканировать уже не придется.

Преимущества автоматизации складских процессов:

• меньше ошибок — автоматизация минимизирует влияние человеческого фактора;
• выше скорость — товары принимаются, сортируются и отгружаются быстрее;
• лучше контроль — все данные о запасах и процессах доступны в реальном времени;
• меньше затрат на ручную обработку данных и поиск товаров.

Роботизация складов. Сегодня умные роботизированные системы могут заменить на складе водителей погрузчиков, могут сортировать и упаковывать товары, комплектовать заказы. Это позволяет уменьшить количество складского персонала и тем самым сократить издержки на его содержание.